خط تولید فوم برد آمولیت CO2 XPS

توضیح کوتاه:

I. مقدمه فنی
اول، ترکیب مواد XPS متقارن با مواد کمکی دیگر مانند عامل هسته ای و دسته رنگ؛ ثانیاً آنها را در قیف گرید اکسترودر با فیدر خلاء به صورت خودکار 1y قرار دهید؛ ثالثاً رزین ذوب و پلاستیزه کننده توسط پیچ طراحی شده به صورت متقارن، همزمان با تزریق فوم و مخلوط کردن آن را با رزین ذوب شده؛ چهارم، آنها را در سیستم اکستروژن درجه II قرار می دهیم تا با هم مخلوط شوند، مخلوط شوند، فشار بیافزایند و دوباره خنک شوند و تخته فوم را بوسیله قالب مخصوص تخته اکسترود کنید، سپس با خنک کردن و شکل دادن دکسیس.قرار دادن تخته در سیستم تخلیه درجه یک و انتقال آن به سیستم تخلیه درجه یک توسط رول‌های حمل و نقل.ششم، برش لبه ضایعات اره دو طرفه و برش عرضی با توجه به مجموعه 1 طول.مرحله اول، چیدمان و ذخیره سازی.

برای ما ایمیل بفرستید

جزئیات محصول

برچسب های محصول

واحد برق：

موتور اصلی با نام تجاری Beide (Siemens Standard Motors Ltd.)

مبدل دانفوس یا زیمنس برند

کنتاکتور AC کنترل کننده دما سنج زیمنس یا اشنایدر برند Omron یا برند فوجی ولتاژ 380V,50HZ
خط تولید فوم برد XPS (1)

AM-XPS75P/200 CO₂خط تولید فوم برد XPS

خط تولید فوم برد XPS (5)

من.فنیal معرفی

اول، ترکیب متقارن مواد XPS با مواد کمکی دیگر مانند عامل هسته و دسته رنگ.ثانیا آنها را به طور خودکار توسط فیدر خلاء در قیف اکسترودر درجه یک قرار دهید.ثالثاً ذوب و پلاستیک سازی رزین توسط پیچ مخصوص طراحی شده به صورت متقارن، همزمان با تزریق عامل کف با فشار بالا و مخلوط کردن آن با رزین ذوب شده.چهارم، قرار دادن آنها در سیستم اکستروژن درجه دو برای ذوب، مخلوط کردن، اضافه کردن فشار و خنک شدن مجدد و اکسترود کردن تخته فوم توسط قالب مخصوص برای تخته، سپس خنک کردن و قالب گیری تخته توسط دستگاه خنک کننده و فرم دهی. خاموش کردن سیستم و حمل و نقل آنها
با رول های حمل و نقل به سیستم تخلیه درجه دو.ششم، کاهش ضایعات توسط
اره برش عرضی دو طرفه و تکمیلی با توجه به طول تنظیم شده؛مرحله آخر، چیدن و ذخیره سازی

II.اصلی مواد

1> رزین XPS

2> عامل فوم و عامل کمک کننده فوم 3> عامل هسته ای

4> دسته رنگ

5> مواد دستیار دیگر

توجه: ما پس از امضای قرارداد، نسخه مواد، نوع مواد و مدارک فنی نسبی را در اختیار مشتریان خود قرار خواهیم داد.

جزء ماشین

1> میکسر پلاستیکی 1 مجموعه

2> سیستم اکستروژن درجه I 1 مجموعه

3> CO₂سیستم تزریق عامل فوم 1 مجموعه 4> سیستم تزریق عامل فوم دستیار 1 مجموعه 5> CO₂سیستم نمایش جریان 1 مجموعه 6> سیستم تزریق عامل فوم HCFC 1 مجموعه 7> سیستم تبادل توری اتوماتیک 1 مجموعه

8> سیستم اکستروژن درجه II 1 مجموعه

9> سر قالب اکستروژن 1 مجموعه

10> سیستم کالیبراسیون و کشش 1 مجموعه

11> سیستم انتقال و خنک کننده 1 مجموعه

12> سیستم قرعه کشی درجه دوم 1 مجموعه

13> سیستم برش طولی 1 مجموعه

14> سیستم برش افقی 1 مجموعه