• whatsapp-square (2)
  • so03
  • so04
  • so02
  • youtube

خط تولید تخته سیلیکات کلسیم / فیبر سمنت برد

Calcium Silicate Board /Fiber Cement Board Production Line

توضیح کوتاه:

با استفاده گسترده از محصولات فیبر سمنت برد در صنعت ساختمان و دکوراسیون،


جزئیات محصول

برچسب های محصول

با استفاده گسترده از محصولات فایبر سمنت برد در صنعت ساختمان و دکوراسیون، فناوری خط تولید فایبر سمنت برد و سطح خودکار همیشه در حال ارتقا است. با تلاش مستمر تیم مهندسین آمولیت، ما همیشه نوآوری های فناوری را حفظ می کنیم و ماشین آلات فیبر سمنت برد خود را می سازیم. سطح بالاتر در بازار محصولات تخته سیمان جهانی؛ اکنون ما خط تولید فیبر سیمان برد / تخته سیلیکات کلسیم را با ظرفیت 3 میلیون متر مربع در سال تولید و عرضه می کنیم.4 میلیون متر مربع در سال6 میلیون متر مربع در سال، 8 میلیون متر مربع در سال، 10 میلیون متر مربع در سال به طور منظم؛ اندازه تخته استاندارد 2440X1220X(4-25)MM و 3000X1220X(4-25)MM، همچنین ما می توانیم Electronica را مطابق با سفارشی سازی سفارشی سازی کنیم. ' نیاز، هر مشخصات سفارشی را می توان تحقق بخشید.

Calcium Silicate Board /Fiber Cement Board Production Line Calcium Silicate Board /Fiber Cement Board Production Line

انواع و ویژگی ها
تخته سیلیکات کلسیم تقویت شده با الیاف / برد سیمان فیبر همچنین به عنوان تخته CSB/FCB نامیده می شود. به عنوان مصالح ساختمانی نوع جدید و حفاظت از محیط زیست، که دارای مزیت وزن سبک است. استحکام بالا، نسوز، عملکرد عایق حرارتی خوب. استفاده گسترده و طول عمر بالا. اکنون محصولات تخته سیلیکات کلسیم / تخته سیمان فیبر به طور گسترده در سقف و پارتیشن ساختمان استفاده می شود. عایق بیرونی ساختمان های مرتفع، پانل های نسوز ساختمان های عمومی، کاشی های سقف، کانال های هوا. پانل های پارتیشن کشتی و مسیر فرار از آتش در داخل ساختمان ها و غیره.

فن آوری تولید
تخته سیلیکات کلسیم/فایبر سمنت برد الیاف غیر آلی یا الیاف سلولزی را به عنوان مواد تقویت شده با الیاف در نظر بگیرید. مواد کلسیم و سیلیکات را به عنوان مواد اصلی سیمان سازی در نظر بگیرید. با فرآیند تولید مخلوط کردن دوغاب، تشکیل تخته. استاکر تخته، پیش پخت، قالب گیری قالب زدایی از قالب برای برخی از الزامات استاندارد بالاتر تخته تولید کنید. می توان پرس تخته، خشک کردن تخته، فرآیند سنباده و برش لبه را اضافه کرد، و روی صورت نقاشی کرد تا استاندارد و استفاده برد را بهبود بخشد، سپس می تواند ارزش افزوده تخته را افزایش دهد و بازار فروش تخته را بزرگ کند. ;برای شکل‌دهی فرآیند تخته سیلیکات کلسیم/خط تولید تخته سیمان الیافی معمولاً نوع تشکیل دوغاب جریان، نوع شکل‌دهی هچک و نوع اکستروژن را می‌گیرد.

Calcium Silicate Board17

مواد اولیه اصلی
الیاف تقویت شده (خمیر کاغذ کرافت، ولاستونیت، الیاف شیشه، میکا و غیره)، مواد سیلیکات (شن کوارتز، خاکستر بادی، دیاتومیت و غیره)، مواد کلسیم (پودر آهک، سیمان)، مواد افزودنی و غیره

استاندارد محصولات

Calcium Silicate Board18

استاندارد صنعت تخته سیلیکات کلسیم JCIT564-2008استاندارد صنعت فیبر سمنت برد JCIT 412.1-2006

معرفی فرآیند تولید

1. مخزن آب و فرآیند مخزن سیمان

یک مخزن آب تمیز و یک مخزن آب گل آلود وجود دارد؛ بدنه هر دو مخزن آب توسط فولاد کربنی جوش داده شده است، مخزن آب گل آلود برای جمع آوری آب بازیافتی از فرآیند تولید ورق استفاده می شود، آب گل آلود برای مخلوط شدن با فرآیند دوغاب، برای تمیز کردن استفاده می شود. مخزن آب برای گرفتن آب تمیز برای تمیز کردن قفس نمدی و توری به طور معمول استفاده می شود.

Calcium Silicate Board19

2. فرآیند خمیر کاغذ

فرآیند خمیر کاغذ شامل دستگاه خردکن کاغذ، تصفیه کننده، و مخزن ذخیره سازی خمیر کاغذ است.
کاغذ خردکن برای خرد کردن کاغذهای کرافت استفاده می شود
پالایشگر برای آسیاب کردن خمیر کاغذ به صورت دوغاب و پمپ کردن آنها به مخزن ذخیره سازی خمیر کاغذ استفاده می شود.
مخزن نگهداری خمیر کاغذ برای نگهداری خمیر کاغذ استفاده می شود.

Calcium Silicate Board01

3. جریان بر روی دوغاب خلاء فرآیند آبگیری آب

می‌توانیم سیستم ورق‌های شکل‌دهی جریان روی دوغاب یا انواع Hatschek را انتخاب کنیم که سیستم ورق‌های شکل‌دهی را برای شکل‌دهی ورق انتخاب کنیم، می‌توانیم بر اساس نیاز مشتریان سفارشی کنیم.
دوغاب به خوبی مخلوط شده به داخل جعبه دوغاب جریانی جریان پیدا می کند، سپس از جعبه دوغاب به حالت روان منتقل می شود تا لایه دوغابی تشکیل شود، با آبگیری خلاء و غلتک سینه فشار دهید تا لایه ورق شکل بگیرد، بعد از لایه ها، ورق های گرد شکل دهی گرد، غلتک درام برش خودکار، سپس با برش خودکار ورق های مرطوب تخت را تشکیل دهید.
جداکننده هوا و آب: برای جدا کردن مخلوط آب بخار استخراج شده از جعبه خلاء، جریان به چاه جمع آوری و برگشت هوا به پمپ خلاء استفاده می شود.

Calcium Silicate Board04

4. فرآیند تشکیل ورق دوغاب جریان بر روی

پس از شکل‌دهی ورق‌های شکل‌دهی غلتکی، سپس با تعیین موقعیت لیزری و برش خودکار، کل کامپیوتر ورق‌های مرطوب وارد فرآیند انتقال می‌شوند.

Calcium Silicate Board05

5. سیستم برش آب با فشار بالا

این سیستم برش آب فشار بالا، تجهیزات ثبت اختراع خود ما است، با پمپ آب فشار قوی وارداتی برای ایجاد آب فشار بالا برای برش منظم ورق های مرطوب روی نوار نقاله.

Calcium Silicate Board02

Calcium Silicate Board03

6. تشکیل ورق مرطوب و فرآیند انتقال ورق مرطوب

این فرآیند برای انتقال ورق برش به خوبی مرطوب از غلتک شکل دهی استفاده می شود.

Calcium Silicate Board06

7. استکر خودکار

دو ورق را می توان در یک زمان روی هم قرار داد.مکنده ورقه های مرطوب را از دستگاه نوار نقاله دریافتی و قالب روی چرخ دستی را در موقعیت کاری دیگر می مکد و سپس آنها را در موقعیت میانی (با مکش خلاء فن پرفشار) روی چرخ دستی قرار می دهد.حرکت دقیق فنجان مکش توسط چرخ دنده روی بازوی چرخشی که توسط میله فشار هیدرولیک فشار داده می شود، انجام می شود.
کنترل PLC، عملکرد خودکار.
عملکرد: استاکر خودکار برای مرتب کردن و چیدن محصولات با کیفیت و پایین تر از تخته سیمان فایبر / تخته سیلیکات کلسیم استفاده می شود.
محصولات به‌طور منظم و بسیار خودکار چیده شده‌اند، که به طور موثر کارایی تولید را بهبود می‌بخشد.

Calcium Silicate Board07

8 .پرس ماشین

دستگاه پرس برای افزایش تراکم و استحکام محصولات استفاده می شود.
فشار استاندارد: 7000 تن، اندازه میز پرس: 1350 * 2700/3200 میلی متر، فاصله: 1200 میلی متر، ضربه کار: 400 میلی متر، سرعت فشار: 0.05 ~ 0.25 میلی متر در ثانیه.
سرعت برگشت: 15 میلیمتر بر ثانیه
داخل و خارج از ماشین حمل و نقل پرس: یک واحد.
قدرت: 27.5 کیلووات

Press Machine (3)

9. سیستم کشش واگن برقی

بار مجاز: 20 تن
فاصله داخلی ریل میز: 750 میلی متر
مکانیسم راه رفتن:
مدل کاهنده: fa67-60-y-1.5، I = 50
سرعت موتور منطبق: 1380r/min، قدرت: 1.5kw
سرعت سفر چرخ دستی: 9 متر در دقیقه

Calcium Silicate Board06

10. ماشین قالب گیری خلاء

حرکت ماشین و بالا و پایین رفتن ساکشن کاپ توسط سروو موتور کنترل می شود.
دستگاه قالب گیری قالب و ورق های روی چرخ دستی را از هم جدا می کند، الگو روی دستگاه برس روغن قرار می گیرد تا روغن را برس بزند، و ورق ها در چرخ دستی طرف دیگر انباشته می شوند.به ازای هر ورق 150 میلی متری یک اتوکلاو Interleave Spacer اضافه کنید.
حرکت دقیق فنجان مکش توسط چرخ دنده روی بازوی چرخشی که توسط میله فشار پنوماتیک فشار داده می شود، انجام می شود.
کنترل PLC، عملکرد خودکار.

Calcium Silicate Board11

11. فرآیند اتوکلاو

با توجه به ویژگی های تخته سیمان فایبر/ تخته سیلیکات کلسیم، پودر آهک و ماسه کوارتز به عنوان مواد اولیه اصلی در فرآیند تولید استفاده می شود که نیاز به واکنش شیمیایی در محیط با دمای بالا و فشار بالا دارد، می تواند اجازه دهد همه مواد خام با هم مخلوط شوند. به اندازه کافی خوب، و سختی و استحکام ورق ها را بهتر کنید.

Calcium Silicate Board12

12. دیگ بخار

در فرآیند تولید تخته سیمان فایبر/ تخته سیلیکات کلسیم، اتوکلاو و خشک کن برای پردازش استفاده می شود و
انرژی حرارتی اتوکلاو و خشک کن توسط دیگ تامین می شود!

Calcium Silicate Board13

13. خشک کن

برای خشک کردن تخته فیبر سمنت / تخته سیلیکات کلسیم، پس از پخت اتوکلاو استفاده می شود، محتوای رطوبت فیبر سمنت برد حدود 25٪ است.قبل از سنباده زدن، لبه زدن و پخ زدن، رطوبت
محتوا باید توسط خشک کن به کمتر از 15 درصد کاهش یابد.خشک کن دارای مزایای راندمان تولید بالا، ظاهر زیبا، نگهداری راحت و کارکرد آسان است.
Calcium Silicate Board14

14. سیستم پیرایش لبه

دستگاه پیرایش لبه عمدتاً از میز غلتکی تغذیه ورق، دستگاه برش لبه طولی، میز فرمان، دستگاه برش لبه عرضی، میز غلتکی تخلیه ورق، کابینت الکتریکی، کابینت هوا و غیره تشکیل شده است.
دستگاه پیرایش لبه برای ساخت لبه و برش تخته سیمان فایبر، سپس انباشته کردن محصولات نهایی استفاده می شود.

Calcium Silicate Board15


  • قبلی:
  • بعد:

  • محصولات مرتبط