خط تولید تخته سیلیکات کلسیم / فیبر سمنت برد

با استفاده گسترده از محصولات فایبر سمنت برد در صنعت ساختمان و دکوراسیون، فناوری خط تولید فایبر سمنت برد و سطح خودکار همیشه در حال ارتقا است. با تلاش مستمر تیم مهندسین آمولیت، ما همیشه نوآوری های فناوری را حفظ می کنیم و ماشین آلات فایبر سمنت برد خود را می سازیم. سطح بالاتر در بازار محصولات سمنت برد جهانی؛ اکنون ما خط تولید فیبر سیمان برد / تخته سیلیکات کلسیم را با ظرفیت 3 میلیون متر مربع در سال تولید و عرضه می کنیم.4 میلیون متر مربع در سال6 میلیون متر مربع در سال، 8 میلیون متر مربع در سال، 10 میلیون متر مربع در سال به طور منظم؛ اندازه تخته استاندارد 2440X1220X(4-25)MM و 3000X1220X(4-25)MM، همچنین ما می توانیم Equipment را مطابق با سفارشی سازی سفارشی سازی کنیم. ' مورد نیاز، هر مشخصات سفارشی قابل تحقق است.

انواع و ویژگی ها
تخته سیلیکات کلسیم تقویت شده با الیاف / برد سیمان فیبر همچنین به عنوان تخته CSB/FCB نامیده می شود. به عنوان مصالح ساختمانی نوع جدید و حفاظت از محیط زیست، که دارای مزیت وزن سبک است. استحکام بالا، نسوز، عملکرد عایق حرارتی خوب. استفاده گسترده و طول عمر بالا. در حال حاضر محصولات تخته سیلیکات کلسیم / تخته سیمان فیبر به طور گسترده در سقف و پارتیشن ساختمان استفاده می شود. عایق بیرونی ساختمان های مرتفع، پانل های نسوز ساختمان های عمومی، کاشی های سقف، کانال های هوا. پانل های پارتیشن کشتی و مسیر فرار از آتش در داخل ساختمان ها و غیره.

فن آوری تولید
تخته سیلیکات کلسیم/فایبر سمنت برد الیاف غیر آلی یا الیاف سلولزی را به عنوان مواد تقویت شده با الیاف در نظر بگیرید. مواد کلسیم و سیلیکات را به عنوان مواد اصلی سیمان سازی در نظر بگیرید. با فرآیند تولید مخلوط کردن دوغاب، تشکیل تخته. استاکر تخته، قبل از پخت، قالب گیری قالب زدایی، قالب گیری دمولا، برای برخی از الزامات استاندارد بالاتر تخته تولید کنید. می توان پرس تخته، خشک کردن تخته، فرآیند سنباده و برش لبه را اضافه کرد، و روی صورت نقاشی کرد تا استاندارد و استفاده برد را بهبود بخشد، سپس می تواند ارزش افزوده تخته را افزایش دهد و بازار فروش تخته را بزرگ کند. ;برای شکل‌دهی فرآیند تخته سیلیکات کلسیم/خط تولید تخته سیمان الیافی معمولاً نوع تشکیل دوغاب جریان، نوع شکل‌دهی هچک و نوع اکستروژن را می‌گیرد.

مواد اولیه اصلی
الیاف تقویت شده (خمیر کاغذ کرافت، ولاستونیت، الیاف شیشه، میکا و غیره)، مواد سیلیکات (شن کوارتز، خاکستر بادی، دیاتومیت و غیره)، مواد کلسیم (پودر آهک، سیمان)، مواد افزودنی و غیره

استاندارد محصولات

استاندارد صنعت تخته سیلیکات کلسیم JCIT564-2008استاندارد JCIT 412.1-2006 هیئت مدیره فیبر سمنت

معرفی فرآیند تولید

1. مخزن آب و فرآیند مخزن سیمان

یک مخزن آب تمیز و یک مخزن آب گل آلود وجود دارد؛ هر دو بدنه مخزن آب توسط فولاد کربنی جوش داده شده است، مخزن آب گل آلود برای جمع آوری آب بازیافت از فرآیند تولید ورق استفاده می شود، آب گل آلود برای مخلوط شدن با فرآیند دوغاب، برای تمیز کردن استفاده می شود. مخزن آب برای گرفتن آب تمیز برای تمیز کردن قفس نمدی و توری به طور معمول استفاده می شود.

2. فرآیند خمیر کاغذ

فرآیند خمیر کاغذ شامل دستگاه خردکن کاغذ، تصفیه کننده، و مخزن ذخیره سازی خمیر کاغذ است.
کاغذ خردکن برای خرد کردن کاغذهای کرافت استفاده می شود
پالایشگر برای آسیاب کردن خمیر کاغذ به صورت دوغاب و پمپ کردن آنها به مخزن ذخیره خمیر کاغذ استفاده می شود.
مخزن نگهداری خمیر کاغذ برای نگهداری خمیر کاغذ استفاده می شود.

3. جریان بر روی دوغاب خلاء فرآیند آبگیری آب

می‌توانیم سیستم ورق‌های شکل‌دهی جریان روی دوغاب یا انواع Hatschek را انتخاب کنیم که سیستم ورق‌های شکل‌دهی را برای شکل‌دهی ورق، ما می‌توانیم بر اساس نیاز مشتریان سفارشی کنیم.
دوغاب به خوبی مخلوط شده به داخل جعبه دوغاب جریانی جریان پیدا می کند، سپس از جعبه دوغاب به حالت روان انتقال می یابد تا لایه دوغابی تشکیل شود، با آبگیری خلاء و غلتک سینه فشار دهید تا لایه ورق شکل بگیرد، پس از لایه ها، ورق های شکل دهی گرد، غلتک درام برش خودکار، سپس با برش خودکار ورق های مرطوب تخت را تشکیل دهید.
جداکننده هوا و آب: برای جدا کردن مخلوط آب بخار استخراج شده از جعبه خلاء، جریان به چاه جمع آوری و برگشت هوا به پمپ خلاء استفاده می شود.

4. فرآیند تشکیل ورق دوغاب جریان بر روی

پس از تشکیل ورق های شکل دهی غلتکی، سپس با تعیین موقعیت لیزری و برش خودکار، کل کامپیوتر ورق های مرطوب وارد فرآیند انتقال می شوند.

5. سیستم برش آب با فشار بالا

این سیستم برش آب فشار بالا، تجهیزات ثبت اختراع خود ما است، با پمپ آب فشار قوی وارداتی برای ایجاد آب فشار بالا برای برش مرتب ورق های مرطوب روی نوار نقاله.

6. تشکیل ورق مرطوب و فرآیند انتقال ورق مرطوب

این فرآیند برای انتقال ورق برش به خوبی مرطوب از غلتک شکل دهنده استفاده می شود.

7. استکر خودکار

دو ورق را می توان در یک زمان روی هم چید.مکنده ورق های مرطوب را از دستگاه نوار نقاله گیرنده و قالب روی چرخ دستی را در موقعیت کاری دیگر می مکد و سپس آنها را در موقعیت میانی (با مکش خلاء فن فشار بالا) روی چرخ دستی قرار می دهد.حرکت دقیق فنجان مکش توسط چرخ دنده روی بازوی چرخشی که توسط میله فشار هیدرولیک فشار داده می شود، انجام می شود.
کنترل PLC، عملکرد خودکار.
عملکرد: استاکر خودکار برای دسته بندی و چیدن محصولات با کیفیت و پایین تر از تخته سیمان فایبر / تخته سیلیکات کلسیم استفاده می شود.
محصولات به طور منظم و بسیار خودکار چیده شده اند که به طور موثری کارایی تولید را بهبود می بخشد.

8 .پرس ماشین

دستگاه پرس برای افزایش تراکم و استحکام محصولات استفاده می شود.
فشار استاندارد: 7000 تن، اندازه میز پرس: 1350 * 2700/3200 میلی متر، فاصله: 1200 میلی متر، ضربه کار: 400 میلی متر، سرعت فشار: 0.05 ~ 0.25 میلی متر در ثانیه.
سرعت برگشت: 15 میلیمتر بر ثانیه
داخل و خارج از ماشین حمل و نقل پرس: یک واحد.
قدرت: 27.5 کیلووات

9. سیستم کشش واگن برقی

بار مجاز: 20 تن
فاصله داخلی ریل میز: 750 میلی متر
مکانیسم راه رفتن:
مدل کاهنده: fa67-60-y-1.5، I = 50
سرعت موتور منطبق: 1380r/min، قدرت: 1.5kw
سرعت سفر چرخ دستی: 9 متر در دقیقه

10. ماشین قالب گیری خلاء

حرکت ماشین و بالا و پایین رفتن ساکشن کاپ توسط سرو موتور کنترل می شود.
دستگاه قالب گیری قالب و ورق های روی چرخ دستی را از هم جدا می کند، الگو روی دستگاه برس روغن قرار می گیرد تا روغن برس بزند، و ورق ها در سمت دیگر چرخ دستی انباشته می شوند.به ازای هر ورق 150 میلی متری یک اتوکلاو Interleave Spacer اضافه کنید.
حرکت دقیق فنجان مکش توسط چرخ دنده روی بازوی چرخشی که توسط میله فشار پنوماتیک فشار داده می شود، انجام می شود.
کنترل PLC، عملکرد خودکار.

11. فرآیند اتوکلاو

با توجه به ویژگی های تخته سیمان الیافی / تخته سیلیکات کلسیم، پودر آهک و ماسه کوارتز به عنوان مواد اولیه اصلی در فرآیند تولید استفاده می شود که نیاز به واکنش شیمیایی در محیط با دمای بالا و فشار بالا دارد، می تواند اجازه دهد همه مواد خام با هم مخلوط شوند. به اندازه کافی خوب، و سختی و استحکام ورق ها را بهتر کنید.

12. دیگ بخار

در فرآیند تولید تخته فیبر سمنت / تخته سیلیکات کلسیم، اتوکلاو و خشک کن برای پردازش استفاده می شود و
انرژی حرارتی اتوکلاو و خشک کن توسط دیگ تامین می شود!

13. خشک کن

برای خشک کردن تخته فیبر سمنت / تخته سیلیکات کلسیم، پس از پخت اتوکلاو استفاده می شود، میزان رطوبت تخته سیمان فیبر حدود 25٪ است.قبل از سنباده زدن، لبه زدن و پخ زدن، رطوبت
محتوا باید توسط خشک کن به کمتر از 15 درصد کاهش یابد.خشک کن دارای مزایای راندمان تولید بالا، ظاهر زیبا، نگهداری راحت و کارکرد آسان است.

14. سیستم پیرایش لبه

دستگاه پیرایش لبه عمدتاً از میز غلتکی تغذیه ورق، دستگاه برش لبه طولی، میز فرمان، دستگاه برش لبه عرضی، میز غلتکی تخلیه ورق، کابینت الکتریکی، کابینت هوا و غیره تشکیل شده است.
دستگاه پیرایش لبه برای ساخت لبه و برش تخته سیمان فایبر، سپس روی هم چیدن محصولات نهایی استفاده می شود.