خط تولید بلوک AAC اتوماتیک آمولیت

AAC Block چیست؟

مفهوم بلوک AAC: بلوک AAC بر اساس مواد سیلیسی (ماسه، خاکستر بادی، مواد حاوی سیلیس و غیره)، و مواد آهکی (آهک، سیمان) به عنوان مواد اولیه اصلی، مخلوط با عوامل جذب کننده هوا (پودر آلومینیوم) است. پس از فرآیند بچینگ مواد اولیه، اختلاط دوغاب، ریختن، پیش پخت، برش، اتوکلاو، فرآیند پخت و بسته بندی برای تولید بلوک های AAC محصولات نهایی؛ به آن بتن هوادهی می گویند زیرا حاوی تعداد زیادی منافذ یکنواخت و متخلخل است. هوادهی می شود.

فرآیند تولید محصولات بلوک AAC چیست؟

1) : تمام مواد خام اندازه گیری و دوغاب مخلوط.

2) : دوغاب وارد سیستم ریختن می شود، پس از مخلوط کردن و سپس ریختن در جعبه قالب.

3) :داخل جعبه قالب (تقویت پانل)، پس از دمای معین و زمان پیش پخت؛

4) : پس از اینکه پانل مرطوب به سختی خاصی رسید، جعبه قالب و پانل ها توسط جرثقیل چرخشی به دستگاه برش بلند می شوند و جرثقیل گردشی عملکرد زیر را انجام می دهد:

5) : A: این است که جعبه قالب را 90 درجه در هوا بچرخانید، (یک طرف جعبه قالب به صفحه چرخ دستی پشتیبانی برای بدنه پانل مرطوب تبدیل می شود تا زمانی که فرآیند اتوکلاو به پایان برسد)

6) :B: آیا برای بالا بردن روی چرخ دستی یا قاب پشتیبانی برش برای باز کردن کامل قالب؛ C: قاب قالب برداشته شده و صفحه جانبی اتوکلاو برگشتی برای تشکیل یک جعبه قالب پس از تمیز کردن، اسپری روغن و دوباره ترکیب می شوند. ریختن ؛

7) : و بدنه پنل مرطوب در شش مرحله بر روی دستگاه برش بریده می شود: 1: ابتدا هر دو طرف بدنه پانل را به صورت عمودی برش می دهد؛ 2: سپس به صورت طولی و افقی برش می دهد.

8) : در نهایت برش افقی یا برش چاقو.

9) : بدنه پانل برش از جرثقیل محصول نیمه تمام همراه با صفحه پایین به چرخ دستی اتوکلاو بلند می شود.

10) : سپس در اتوکلاو برای پخت در دمای بالا و فشار بالا گروه بندی می شود.

11) : پس از پخت خوب اتوکلاو، چرخ دستی خارج می شود و اتوکلاو را ترک می کند.

12) :محصولات تمام شده توسط جرثقیل میزبانی محصول نهایی روی کامیون انباشته یا بارگذاری می شوند، به خوبی بسته بندی می شوند.

13) :صفحه جانبی پخت اتوکلاو برگردانده می شود.

درباره مقدمه مواد اولیه اصلی

تولید بلوک AAC غنی از مواد خام است، به ویژه استفاده از خاکستر بادی به عنوان مواد خام که نه تنها می تواند به طور کامل از پسماندهای صنعتی استفاده کند، آلودگی محیط زیست را درمان کند، و به زمین های کشاورزی آسیب نرساند، بلکه مزایای اجتماعی و اقتصادی خوبی نیز ایجاد کند. جایگزین خوبی برای آجرهای رسی جامد سنتی است. محصولات دیوار امیدوارکننده خوب به شدت مورد استقبال دولت، شرکت املاک، تیم ساخت و ساز، و دولت سیاست مالیاتی، حمایت از سیاست حفاظت از محیط زیست، ما می توانیم چشم انداز توسعه بازار گسترده را پیش بینی کنیم.

1. خاکستر بادی/شن کوارتز

خاکستر بادی / شن کوارتز هسته اصلی مواد اولیه محصول بلوک AAC است و منبع اصلی اجزای سیلیکونی و آلومینیومی بتن هوادهی است.

2. سیمان

سیمان منبع اصلی مقاومت بلوک AAC است، مواد آهکی اصلی را برای بلوک AAC فراهم می‌کند، سیمان مناسب برای تولید بلوک AAC باید عمدتاً از نظر نوع و عیار سیمان انتخاب شود؛ در تولید، پرتلند معمولی درجه 52.5 سیمان باید ابتدا انتخاب شود. به طور کلی، به منظور کاهش هزینه تولید، سیمان پرتلند معمولی درجه 42.5 نیز قابل استفاده است.

3. آهک

آهک همچنین یکی از مواد اولیه اصلی برای تولید بلوک های AAC است. عملکرد اصلی آن همکاری با سیمان برای ارائه اکسید کلسیم موثر است، به طوری که می تواند با SIO2 و Al203 در مواد سیلیسی تحت شرایط هیدروترمال برای تولید کلسیم هیدرات سیلیکون تعامل داشته باشد. اسید. بنابراین، آهک یکی از منابع اصلی قدرت بلوک AAC است. محتوای موثر اکسید کلسیم آهک مورد استفاده برای تولید بلوک AAC باید بیشتر از 65%، ترجیحا بیشتر از 80% باشد.

4. گچ

گچ یک تنظیم کننده فرآیند تکامل هوا در تولید بلوک AAC است. اثر تنظیمی گچ عمدتاً در تاخیر هضم آهک سریع و سرعت غلیظ شدن دوغاب منعکس می شود. جزء شیمیایی اصلی گچ CASO4 است؛ سه نوع سنگ گچ وجود دارد. بازار؛ گچ خام، انیدریت و گچ پاریس. علاوه بر این، ضایعات گچ نیز در فرآیند تولید شیمیایی تولید می شود. مانند فسفوژیپس از تولید کودهای فسفاته، فلوروژیپس از تولید مواد شیمیایی فلوئور، و سنگ گچ از تولید دی اکسید. این گچ ها قیمت پایینی دارند و می توانند جایگزین گچ طبیعی شوند و هزینه های تولید را کاهش دهند.

5. عامل تولید هوا

بلوک AAC باید یک عامل مولد هوا برای ایجاد منافذ در بلوک برای تشکیل ساختار متخلخل سبک وزن داشته باشد.

6. تثبیت کننده فوم

پس از گازهای عامل مولد هوا، به دلیل نازک بودن دیواره، شکستن و از بین بردن فوم تحت تداخل شرایط مختلف که بر کیفیت بتن تأثیر می گذارد، آسان است. بنابراین، اضافه کردن تثبیت کننده فوم به آن ضروری است. دوغاب.

فرایند تولید

1) : ذخیره سازی و تامین مواد اولیه برای بلوک AAC

مواد اولیه توسط اتومبیل به کارخانه حمل می شود و فلای (ماسه، پودر سنگ) در محوطه مواد اولیه متمرکز می شود و در صورت استفاده به داخل قیف منتقل می شود. سیمان کیسه ای یا سیمان فله در انبار سیمان ذخیره می شود. در حال استفاده، بارگیری و به داخل قیف حمل می شود. مواد شیمیایی، پودر آلومینیوم و غیره به ترتیب در انبار مواد شیمیایی و ذخیره سازی پودر آلومینیوم قرار می گیرند و در صورت استفاده به کارگاه تولید منتقل می شوند.

2) فرآوری مواد خام برای بلوک های AAC

خاکستر بادی (یا شن و ماسه، پودر سنگ) از طریق فیدر ارتعاشی الکترومغناطیسی و نوار نقاله به آسیاب توپ ارسال می شود، و خاکستر بادی زمینی (یا ماسه، پودر سنگ) برای ذخیره توسط پمپ خاکستر بادی به مخزن دوغاب ارسال می شود.

آهک توسط فیدر ارتعاشی الکترومغناطیسی و نوار نقاله برای خرد کردن به سنگ شکن فکی ارسال می شود. آهک خرد شده توسط آسانسور سطلی به مخزن ذخیره آهک منتقل می شود و سپس توسط نوار نقاله پیچی به آسیاب گلوله ای ارسال می شود. نوار نقاله پیچی و آسانسور سطلی به مخزن بچینگ پودر وارد می شود. پس از اندازه گیری دستی مواد شیمیایی در نسبت معینی، محلولی با غلظت خاصی ساخته می شود و برای ذخیره سازی به مخزن ذخیره سازی ارسال می شود.

پودر آلومینیوم از انبار پودر آلومینیوم به کارگاه تولید منتقل می شود و با بالابر برقی به طبقه دوم ساختمان بچینگ منتقل می شود. برای اضافه کردن کمی آب در مخلوط کن بریزید و آن را به یک سوسپانسیون پودر آلومینیوم هم بزنید.

3) : مخلوط کردن دوغاب، و ریختن بلوک های AAC.

آهک و سیمان به طور متوالی توسط نوار نقاله پیچی زیر مخزن بچینگ پودر برای اندازه گیری تجمعی به ترازوی توزین خودکار ارسال می شوند. یک نوار نقاله پیچی در زیر ترازو وجود دارد تا مواد را به طور یکنواخت به مخلوط کن ریخته اضافه کنید.

خاکستر بادی (یا ماسه، پودر سنگ) و دوغاب ضایعات برای اندازه‌گیری در سیلندر اندازه‌گیری قرار می‌گیرند. پس از اندازه‌گیری مواد مختلف، قالب در جای خود قرار می‌گیرد و دوغاب را می‌توان به هم زد. دوغاب باید شرایط فرآیند را برآورده کند (تقریباً 45) ℃) قبل از ریختن. اگر دما کافی نباشد، گرمایش اتوکلاو را می توان در مخزن اندازه گیری دوغاب انجام داد، و تعلیق پودر آلومینیوم را می توان 0.5-1 دقیقه قبل از ریختن مواد اضافه کرد.

4) : پیش پخت و برش بلوک AAC

پس از ریختن، جعبه قالب توسط یک زنجیر نوار نقاله برای گاز و تنظیم اولیه به داخل اتاق پخت اولیه فشار داده می شود. دمای اتاق 50 تا 70 درجه سانتیگراد است و زمان پخت اولیه 1.5-2 ساعت است (با توجه به شرایط جغرافیایی مساعد، این فرآیند را می توان حذف کرد. از بالابر فشار منفی برای بالا بردن قاب قالب و بدنه بلوک مرطوب روی میز برش که صفحه پایین ترولی اتوکلاو از قبل قرار گرفته است استفاده کنید. چارچوب قالب را بردارید. دستگاه برش متقاطع برش می دهد. ، بلوک مرطوب را به صورت طولی برش داده و آسیاب می کند.قاب قالب برای تمیز کردن و چربی زدایی به کامیون قالب برگردانده می شود و سپس برای ریخته گری بعدی به کامیون قالب بلند می شود. بدنه بلوک برش خورده و صفحه پایین اتوکلاو با جرثقیل بر روی چرخ دستی اتوکلاو بلند شده و بر روی آن قرار می گیرد. دو طبقه. چهار تکیه گاه بین طبقات وجود دارد، و چندین چرخ دستی اتوکلاو با هم گروه بندی شده اند.

مواد زائد در لبه ها و گوشه های بدنه بلوک مرطوب تولید شده در حین برش توسط یک نوار نقاله پیچی به همزن دوغاب ضایعاتی در کنار دستگاه برش ارسال می شود و آب برای ایجاد دوغاب ضایعاتی برای استفاده در بچینگ اضافه می شود.

5) : بلوک AAC اتوکلاو شده و محصول نهایی.

بعد از اینکه بدنه روی خط پارک جلوی اتوکلاو مونتاژ شد، در اتوکلاو را که از اتوکلاو خارج می شود باز کنید، ابتدا چرخ دستی اتوکلاو تمام شده را در اتوکلاو با بالابر بیرون بکشید و سپس چرخ دستی اتوکلاو را بکشید تا اتوکلاو شود. داخل اتوکلاو با بالابر اتوکلاو نگهداری می شود. محصولات تمام شده در چرخ دستی اتوکلاو توسط جرثقیل پل به انبار محصولات نهایی بالا برده می شود و سپس توسط یک لیفتراک به محوطه محصولات نهایی منتقل می شود. چرخ دستی اتوکلاو خالی و قسمت پایین صفحه اتوکلاو در حال اجرا به خط برگشت کالسکه بالا می رود، و استکر پس از تمیز کردن توسط بالابر عقب کشیده می شود. به چرخه بعدی بروید.

نمایشگاه تجهیزات تولید

1): سنگ زنی مواد و ساخت بخش دوغاب

فرآیند سنتی کنترل چگالی دوغاب سختگیرانه نیست. چگالی پروتوپلاسم اغلب از طریق اندازه گیری مصنوعی است. خطا بزرگتر است. چگالی پلاسمای در گردش پایه بر اساس تجربه برای کنترل استفاده می شود. بنابراین در تولید محصولات با کیفیت بالا با حجم کم استفاده می شود نرخ واجد شرایط و کیفیت محصول ایده آل نیست. چگالی آمولیت با استفاده از آخرین روش اندازه گیری خط لوله دارای مزایای زیر است1. دوغاب بین مخزن و چگالی سنج در گردش است، داده های چگالی دوغاب با خط لوله چگالی در آهک واقعی اندازه گیری می شود و به اتاق کنترل مرکزی بازخورد می شود. به منظور تنظیم نسبت آب خمیر آسیاب گلوله ای و پر کردن از مخزن دوغاب .هدف تصحیح مستمر چگالی بلادرنگ محقق می شود:2. لوله چگالی باید غلظت تمام دوغاب را اندازه گیری کند. دقت را بدون خطا اندازه گیری کند. سپس کل لوله را بعد از شیفت بشویید تا از دقت اندازه گیری بعدی اطمینان حاصل کنید.
دستگاه ساخت دوغاب خاکستر بادی	میکسر ذخیره سازی دوغاب	مقیاس مواد		سیستم ریختن
2): بخش گردش و برش
ویژگی های اصلی دستگاه برش آمولیت1) :ساختار ساده، مناسب برای نصب و نگهداری؛2) : ثابت روی زمین، رانده شده توسط کاهنده سیاره دنده، در حین انجام برش عمودی، دستگاه برش برش غیر عادی و چرخشی انجام می دهد که کارایی برش را افزایش می دهد. تغییر اندازه برش را راحت تر می کند. 3) :جذب فن آوری آلمانی، مکنده خلاء اضافه شده، این دستگاه برش می تواند مواد زائد فوق را به راحتی و بدون از بین بردن هیچ بخشی از بلوک های تمام شده خلاص کند و نرخ عبور محصولات را تضمین کند. 4) : با برش 6 طرفه کل بلوک، نرخ عبور محصول افزایش می یابد زیرا کیفیت محصولات نهایی دیگر تحت تأثیر تغییر قالب قرار نمی گیرد. 5) : زبری بالای سطح بلوک های تمام شده برای عملیات ساختمانی و ساخت و ساز مطلوب است. 6) با اتخاذ فناوری کنترل عددی موقعیت یابی، این ماشین لرزش را در فرآیند چرخش، جابجایی، برش و حمل و نقل کاهش می دهد. علاوه بر این، می توان آن را به سیستم کنترل PLC به درخواست مشتری ارتقا داد تا نرخ عبور محصول را افزایش دهد.
جرثقیل چرخشی تبدیل فرکانس هیدرولیک			دستگاه برش افقی
1) :جرثقیل چرخشی تبدیل فرکانس هیدرولیک جعبه قالب را با بلوک در گردش 90 درجه می چرخاند، آن را روی چرخ دستی کشنده بلوک تبدیل فرکانس قرار می دهد و فرآیند تخریب کار می کند.2) : چرخ دستی کشنده بلوک تبدیل فرکانس بلوک را به دستگاه برش می کشد تا برش داده شود. جرثقیل چرخشی مجددا سازماندهی می کند، جعبه قالب و پالت ها را تمیز و جلا می دهد تا آنها را برای استفاده مجدد آماده کند.			جرثقیل چرخشی قالب را 90 درجه می چرخاند، قالب را قالب می زند و کل بلوک و صفحه پایین را روی چرخ دستی کشنده بلوک قرار می دهد. چرخ دستی کشنده بلوک کل بلوک را وارد دستگاه برش می کند، برش افقی را به پایان می رساند، کل بلوک را از دو طرف جدا می کند و جدا می کند. مواد هدر رفته

3): جرثقیل چرخشی برای حذف مواد زائد پایین
					این دستگاه توسط Amulite Group برای کمک به مشتریان خود در حل کامل مشکل ضایعات مواد پایین ساخته شده است.این دستگاه شامل پلت فرم و جرثقیل است که می تواند مواد زائد بالا و پایین را حذف کند. این جرثقیل همچنین می تواند به عنوان جرثقیل حمل و نقل نیمه محصول باشد.
جرثقیل حمل و نقل قبل از اتوکلاو			صفحه پایه					چرخ دستی اتوکلاو
پس از برش، جرثقیل حمل و نقل بلوک به اتوکلاو چرخ دستی برای ورود به اتوکلاو. این دستگاه دارای ساختار ساده، عملکرد پایدار، کیفیت خوب و آسان برای نگهداری است.				صفحه پایه طراحی شده توسط گروه آمولیت همچنین می تواند صفحه جانبی باشد، تا زمانی که از اتوکلاو خارج شود نیازی به تغییر نیست. ساخته شده از فولاد منگنز است و هرگز در دما و فشار بالا تغییر شکل نمی دهد.					از فولاد پروفیل مرغوب تشکیل شده است و ساختار ساده ای دارد. گیر کردن و اعوجاج در محیط پخت اتوکالو با دمای بالا و فشار بالا در اتوکالو اتفاق نمی افتد. تا حذف بلوک های تمام شده حفظ می شود.
4): تجهیزات حمل و نقل محصول نهایی
					معمولاً بلوک‌ها و صفحات اتوکلاو شده گاهی اوقات چسبندگی دارند. دستگاه جداکننده باید بلوک‌های چسبندگی را بدون هیچ آسیبی به بلوک‌ها جدا کند، که عملکرد دستگاه جداکننده سنتی و حامل محصول نهایی را یکپارچه می‌کند. هر دست جداکننده به طور مستقل کنترل می‌شود. حل مشکل جداسازی بلوک‌ها و پانل‌ها در قالب یکسان؛ این تجهیزات پردازشی کارآمد و ملایم را انجام می‌دهند، هزینه کلی را کاهش می‌دهند و در همان زمان از نرخ کیفیت اطمینان می‌دهند.
خط انتقال و بسته بندی
این خط سیستم شامل خط انتقال و بسته‌بندی برای پالت‌های چوبی است که عمدتاً برای بلوک‌های AAC تمام‌شده طراحی شده است. کل محصولات قالب در یک زمان به وسیله دستگاه گیره برای محصولات نهایی برای انتقال بیشتر و بسته‌بندی به پالت چوبی منتقل می‌شوند. این ماشین دارای ویژگی هایی مانند توزیع خودکار توسط کنترل کامپیوتر، موقعیت یابی دقیق در حین انتقال و جداسازی خودکار پالت چوبی بارگذاری شده است که در این صورت برای بسته بندی و حمل راحت است.
5): نمایش ماشین های بیشتر
گیره محصولات نهایی					گیره چرخشی
جرثقیل مخصوص پانل ها		دستگاه دوشاخه					باز کردن اسلات ماشین
آسیاب گلوله ای	سنگ شکن فکی					اتوکلاو				دیگ بخار