خط تولید پانل های خارجی کامپوزیت فلزی برجسته
توضیح کوتاه:
خط تولید پانل های بیرونی کامپوزیت فلزی برجسته تولید مصالح ساختمانی سبک و سازگار با محیط زیست از نوع جدید است که در حال حاضر در جهان محبوب هستند.و پانل های دیواری تزئینی بر اساس فوم پلی اورتان.این می تواند پانل های دیواری تزئینی عایق حرارتی ضد حریق با صفحه فولادی روی سطح تولید کند.پلی اورتان در وسطو ورق آلومینیومی یا ورق فولادی در پایین.
جزئیات محصول
برچسب های محصول
1. معرفی پانل دیواری
خط تولید پانل های بیرونی کامپوزیت فلزی برجسته تولید مصالح ساختمانی سبک و سازگار با محیط زیست از نوع جدید است که در حال حاضر در جهان محبوب هستند.و پانل های دیواری تزئینی بر اساس فوم پلی اورتان.این می تواند پانل های دیواری تزئینی عایق حرارتی ضد حریق با صفحه فولادی روی سطح تولید کند.پلی اورتان در وسطو فویل آلومینیومی یا ورق فولادی در قسمت زیرین. زمینه های اصلی کاربرد محصولات: نوسازی ساختمان های قدیمی.آپارتمان های ویلایی سطح بالا.ویلاهاهتل هاسازه های فولادی سبکخانه های سیارخانه های کشاورزیمراکز خرید بزرگدیوارهای داخلی و خارجی کارخانه ها.و غیره.
2. ترکیب تجهیزات
پانل های بیرونی کامپوزیت برجسته فلزی خط تولید بازکننده اصلی → دستگاه منبت → دستگاه تراز → دستگاه شکل دهی جانبی → بستر گرمایش → تزریق دستگاه فوم AB → دستگاه لمینت صفحه زنجیره ای آلومینیومی → برش تخته اره → رنگ آمیزی → بسته بندی و غیره.
3. خط تولید پانل های خارجی کامپوزیت فلزی برجسته پارامترهای فنی اصلی
مشخصات پانل دیوار: A.380×16 میلیمتر B. (380-500)×(30-40) میلیمتر
سرعت تولید: 4-10 متر در دقیقه
طول خزنده دوگانه آلیاژ آلومینیوم: 18-24 متر
توان کل تجهیزات: حدود 60 کیلووات
ظرفیت خط تولید: حدود 1.000.000 متر مربع.
4. خط تولید پانل های کامپوزیت بیرونی فلزی برجسته معرفی ساختار و عملکرد واحد
Ⅰ.باز کردن
عملکرد: برای باز کردن و برجسته کردن کویل های فولادی استفاده می شود
نوع ساختار: قاب جوشکاری فولادی.جابجایی جانبی توسط سیلندر هیدرولیک انجام می شود.جلوگیری از انحراف مواد کویل.Unwinding نوع منفعل را می پذیرد.دارای ترمز پنوماتیک برای کنترل کشش.
Ⅱ.دستگاه منبت
عملکرد: با توجه به الگوهای مختلف پانل دیوار.دو غلتک فلزی برجسته متضاد برای فشار دادن الگوهای مختلف فولاد رنگی استفاده می شود.
Ⅲ.دستگاه کف سازی:
دستگاه فوم کن مداوم فشار پایین BLC(R) یا دستگاه فوم فشار بالا PH(R/F).از 1 مخزن رزین (A) استفاده کنید.1 تانک عامل پخت (B)؛ دو واحد پمپ اندازه گیری توسط موتورهای فرکانس متغیر مستقل هدایت می شوند.جریان خروجی پمپ اندازه گیری با تغییر سرعت پمپ اندازه گیری در نهایت کنترل می شود.اجزاء با توجه به نسبت مورد نیاز مخلوط شده و به طور یکنواخت بین صفحات فولادی پایینی یا سایر بسترها پاشیده می شوند.
Ⅳ.ماشین شکل دهی
عملکرد: شکل فولاد رنگ برجسته با فلنجینگ چند چرخ درمان شد.
Ⅴ.لمیناتور
عملکرد: فوم کردن کامل آنلاین و شکل دهی پلی اورتان؛ واحد صفحه زنجیره ای از موتور محرک تشکیل شده است.چرخ زنجیر.صفحه زنجیره ای آلیاژ آلومینیوم.شفت پین و بلبرینگ غلتکی.با استفاده از روش گرمایش لوله گرمایش الکتریکی؛ این دستگاه می تواند به سرعت دستگاه تسمه دوبل را تا دمای لازم برای تولید گرم کند. زمانی که دما به مقدار از پیش تعیین شده برسد.گرمایش الکتریکی را می توان با توجه به وضعیت واقعی روشن یا خاموش کرد.
Ⅵ.دستگاه اره با طول ثابت
عملکرد: تخته تشکیل شده را با توجه به اندازه تنظیم شده دیدم.
عملکرد: پایه.بدنه و قاب متحرک بالایی ساختار جوشکاری فولادی و صفحه ای را پذیرفته است.توسط ریل راهنمای خطی متصل شده است.سطح نصب ریل راهنما به پایان رسیده است.از دقت نصب اطمینان حاصل کنید؛ موتور اره بر روی قاب متحرک بالایی نصب شده است.قاب متحرک توسط یک موتور دنده ای هدایت می شود.حرکت جانبی؛ دستگاه گیره بر روی بدنه نصب شده است.این از سیلندر هوا و بلوک فشاری تشکیل شده است؛ دستگاه تنظیم مجدد از یک سیلندر و یک دستگاه بافر تشکیل شده است؛ زمانی که صفحه به طول تنظیم شده رسید.سیلندر بستن بلوک گیره را به سمت پایین فشار می دهد.و سیلندر تنظیم مجدد بدن را برای حرکت با صفحه فشار می دهد.همزمان.موتور اره روشن است.و موتور کاهشی قاب متحرک بالایی را به حرکت افقی هدایت می کند.بنابراین برای تحقق برش عرضی صفحه;پس از اتمام برشدستگاه بستن بلند شده است.و سیلندر تنظیم مجدد، بدنه را برای بازگشت به نقطه اصلی برای تنظیم مجدد هدایت می کند.
5. کنترل خودکار خط تولید پانل های کامپوزیت خارجی فلزی برجسته
سیستم کنترل خودکار به چهار بخش تقسیم می شود: کنترل منطقه باز کردن و برجسته کردن.کنترل ناحیه شکل دهی و لمینیت.کنترل ناحیه کف و کنترل ناحیه اره.توان کل حدود 60 کیلووات است؛ سکوی گرمایش حدود 30 کیلووات است.کل سیستم کنترل از کنترل کننده قابل برنامه ریزی تشکیل شده است.سوئیچ تست.درایور اینورتر دلتا و سایر قطعات.از طریق صفحه لمسی پارامتر ورودی و عملیات همکاری دکمه.تحقق تولید خودکار خط تولید.عملکرد آن قابل اعتماد و پایدار است.و عملیات ساده و آسان است.